10CrMo910合金管

　　10crmo910合金管用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

　　由形變時效引起10CrMo910合金管的機械性能變化中，在300℃附近有抗拉強度、硬度升高，而延伸率、斷面收縮率下降的現(xiàn)象。

　　藍(lán)脆大多數(shù)鐵素體一珠光體組織的10CrMo910合金管，隨溫度升高，在300℃左右韌性降低。它發(fā)生在10CrMo910合金管表面有藍(lán)色氧化膜的溫度范圍，因此稱為藍(lán)脆。藍(lán)脆發(fā)生在合金元素很低的退火或正火的低合金鋼中。在下列3種情況下均觀察到藍(lán)脆。

　　【1】在150～350℃溫度范圍測定10CrMo910合金管的強度和韌性；

　　【2】在150～350℃溫度范圍進行溫加工，然后在室溫測定10CrMo910合金管的強度和韌性；

　　【3】室溫進行冷加工后，再經(jīng)150～350℃溫度范圍加熱，在室溫測定10CrMo910合金管的強度和韌性。

　　10CrMo910合金管產(chǎn)生藍(lán)脆的原因是碳和氮間隙原子的形變時效。在150～350℃溫度范圍內(nèi)形變時，已開動的位錯迅速被可擴散的碳、氮原子所錨定，形成柯垂耳氣團(柯氏氣團)。為了使形變繼續(xù)進行，必須開動新的位錯，結(jié)果10CrMo910合金管中在給定的應(yīng)變下，位錯密度增高，導(dǎo)致強度升高和韌性降低。為了消除碳鋼的藍(lán)脆，10CrMo910合金管中加入一定量強碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩，在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁，除脫氧外，還與氮形成AlN，也可減少藍(lán)脆傾向。